由於金剛石製造技術所限，單顆粒金剛石的尺度較小，金剛石常以細微顆粒甚至是微粉形態供應，這為金剛石的使用帶來難題。金剛石釺焊中由於金剛石隻有依附於基體材料才能充分發揮其優異性能，其與基體材料的連接成為應用的關鍵。

　　金剛石釺焊中金剛石與大多數金屬材料存在天然的“格格不入”之特性，物理性質方麵金剛石與其它材料物性不匹配，化學性質方麵冶金不相容，金剛石連接受到限製。

　　金剛石的工業應用初期，機械鑲嵌是主要形式，比如金剛筆、玻璃刀等，這類工具要求使用大顆粒金剛石。

　　對於粒度不大的金剛石，機械鑲嵌幾乎不可能，電鍍鍍層固定鑲嵌應運而生。電鍍金剛石工具的一般流程如下：工具胎體加工尺寸檢查機械處理除油酸洗絕緣處理除鏽冷熱水洗陽極腐蝕冷熱水洗電鍍上金剛石加厚鍍層出槽清洗除氫檢驗成品工具。

　　金剛石釺焊中電鍍金剛石的把持強度不高、金剛石出露高度較低，影響金剛石的切削力和鋒利度，釺焊金剛石工具彌補了這類缺陷。釺焊金剛石工具又分為表鑲和孕鑲兩類，表鑲工具是將金剛石直接釺焊於基體表麵，孕鑲工具是將金剛石與其他材料燒結成複合體。金剛石釺焊中金剛石複合體的燒結過程實質是金剛石與基體材料之間的擴散釺焊過程。將金剛石與硬質合金熱壓成為複合片(PDC)，金剛石連接即轉為硬質合金的連接。