釺焊劑是指釺焊時使用的熔劑，又稱釺劑。是為保證釺焊過程順利進行並獲得牢固的釺焊接頭。除真空及保護氣氛中釺焊或采用自釺劑釺料外，大多數釺焊中，釺劑是不可缺少的。釺焊熔劑是指釺焊時使用的熔劑，又稱釺劑。是為保證釺焊過程順利進行並獲得牢固的釺焊接頭。除真空及保護氣氛中釺焊或采用自釺劑釺料外，大多數釺焊中，釺劑是不可缺少的。釺劑在釺焊過程中的功用通常可歸結為：清理母材及釺料表麵氧化物，為液態釺料在釺焊母材表麵潤濕和鋪展創造需要條件；以液態薄膜層覆蓋釺焊母材和釺料表麵，防止在加熱過程中氧化；活化表麵，增進釺料的潤濕和流動。釺劑需要滿足以下幾個基本要求：應具有足夠的去除母材及釺料表麵氧化膜能力；釺劑熔化溫度及較低活性溫度應低千釺料的熔化溫度；並在釺焊溫度範圍內具有足夠的熱穩定性；在釺焊溫度下粘度小，流動性好；能很好潤濕母材及釺料；其比重要小於液態釺料比重等。根據化學組成分為有機係軟釺劑和無機係軟釺劑，如鬆香釺劑、徽化鋅釺劑等就是典型常用的軟釺劑。硬釺焊時所用的釺劑稱硬釺劑，其典型代表則是硼砂。

　　關於釺焊劑的主要類型，小黄鸭福利导航總結了以下幾種：

　　一、QJ201（鋁釺焊劑、鋁釺焊溶劑、小黄鸭黄色视频）

　　是一種基於鋁基釺料焊接配套用的新型釺焊劑，本溶劑顆粒均勻細微，熔點約為420℃，適用於450℃~620℃活性溫度範圍內火焰釺焊鋁及鋁合金，也用於某些爐中釺焊，能有效的除去鋁的氧化物，推動釺料在鋁合金上漫流、鋪展，是應用較廣的鋁釺劑。合鋁基釺料釺焊鋁及鋁合金。

　　物理狀態：顆粒度≦150um，白色粉末。密度1.3-1.4執行標準：JB/T6045-2008《硬釺焊用釺劑》

　　主要成分：堿金屬及堿土金屬氯化物、氟化物、活性劑。焊前準備：焊前應將零件表麵的油汙及氧化膜清理幹淨，可采用在3%-5%的Na2CO3和2%-4%的601洗滌劑的水溶液中清洗，再用清水漂淨。清洗後應在6-8小時內使用，切忌用手摸或沾染汙物。

　　焊後處理：無腐蝕性的鋁釺劑焊後殘渣難以清理，因對母材無腐蝕可不清理。腐蝕性鋁釺劑焊後殘渣對母材有強腐蝕作用應及時清理，重要焊件清理後再用溫度為60-80℃。質量分數為2%的鉻酐溶液作表麵鈍化處理。目前常用的幾種焊後清理方法請電詢。

　　二、QJ401（鋁釺焊劑、鋁釺焊溶劑、小黄鸭黄色视频）

　　鋁釺焊溶劑熔點約560℃，在鋁及鋁合金氣焊時作助熔劑，並起精煉作用，也可用作氣焊鋁青銅時的熔劑。

　　焊接操作：釺焊時可預先將釺劑、釺料放置於被焊處。與工件同時加熱。手工火焰釺焊時。首先將焊絲加熱後蘸上釺劑。在加熱工件到接近釺焊溫度。然後手工送進蘸有釺劑的焊絲到被焊接處。采取使用多孔焊嘴還原性火焰的外焰均勻加熱，避免直接加熱釺劑和釺料等措施。防止母材氧化。使焊接工作得以順利進行，獲得高質量的焊縫。其性能在高溫鋁焊接中更優於QJ201粉。

　　三、QJ208（無腐蝕粉狀鋁釺焊劑、鋁釺焊溶劑、小黄鸭黄色视频）

　　QJ208無腐蝕性鋁釺焊劑，是一種新型鋁釺焊劑，在各種性能都優於其他同類產品的鋁釺焊劑，配合A1-Si共晶釺料（4047），適用於各種氣體保護爐或低溫火焰等釺焊方法，釺焊純鋁，鋁錳等合金，釺焊表麵光潔，不發黑，形成均的薄膜，無腐蝕且有防腐蝕耐氧化的作用，無害、無味、潔淨，長期存放不吸潮、不結塊。無腐蝕鋁釺焊劑熔化溫度比較窄，溫度在550℃左右。

　　尤其是目前國內大多數汽車空調，鋁製冷凝器、鋁製散熱器爐中焊接較為理想焊接熔劑。

　　釺焊劑在使用時的注意事項有以下幾個方麵的內容：

　　1、小黄鸭福利导航常見的不鏽鋼焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。而不鏽鋼焊條在進行焊接時相應要保持幹燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現，鈦鈣型藥皮在焊前要經過150-250℃的烘幹處理，時間要在一小時左右，而低氫型藥皮在焊前則要經過200-300℃烘幹，時間也是在一小時。但需要注意的是不能多次的重複烘幹，否則藥皮很容易脫落。

　　2、在進行焊接的焊口要清理幹淨，同時要注意不要讓焊條沾上油及其它髒物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。

　　3、為防止因加熱而產生的晶間腐蝕問題，焊接的電流不宜過大，一般要比碳鋼焊條低20%，並且電弧的長度不一過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

　　4、要盡量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的範圍，因為電弧過長會造成熱裂紋。

　　5、對於異種鋼的焊接應慎重選用焊條，要盡量的避免因焊條選用不當而出現的熱裂紋或高溫熱處理後所引起σ相析出，使得金屬脆化。一般選用是參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇標準來進行選用的。