目前，用釺焊法製作金剛石工具已開始成為熱點技術，但僅局限於單層工具，對於多層實現“孕鑲”尚不成熟。國外的釺焊技術研究始於20世紀80年代後期，但由於工作複雜至今仍停留在實驗階段，其應用也僅局限於單層工具；國內的釺焊技術研究起步較晚，與發達國家相比，研究的廣度和深度遠遠不夠，因而進展十分緩慢，文中就金屬結合劑金剛石工具固結金剛石磨粒的技術特點以及在運行過程中金剛石磨粒容屑空間的特點進行了闡述，分析了釺焊法製作金剛石工具的現狀，指出了釺焊金剛石工具的技術問題和解決出路。

　　釺焊金剛石工具

　　釺焊金剛石工具是通過釺焊的方法，經過金屬焊料熔化過程，將一層金剛石牢固地焊接在金屬基體上的一種工具製品。該類製品具有效率更高、單顆粒金剛石使用壽命長、磨削精度高的特點，主要產品涵蓋所有粗及中粗粒度電鍍金剛石工具和部分熱壓金剛石工具。

　　為了避免傳統製造方法帶來的把持力低、容屑空間小、出露高度低和易脫落等問題，同時能更大的利用單層金剛石工具的優點，2000年開始至今，釺焊技術被應用到金剛石工具的製造領域並且得到快速的發展。釺焊技術作為一種新型的金剛石工具製造方法，在國內外受到廣泛關注。釺焊方法與其他熔焊方法不同，釺焊過程中釺料合金熔化溫度要比母材熔化溫度低，釺焊溫度要小於母材固相線而高於釺料液相線。針對金剛石而言，這就需要釺焊溫度小於金剛石的石墨化轉變溫度。釺焊時，釺料在金剛石表麵潤濕、毛細作用、填充、鋪展、緊密包裹金剛石磨粒，同時在金剛石與釺料合金之間以碳化物的形式形成化學冶金結合。以釺焊法製作的金剛石工具，其金剛石磨粒結合強度和出刃高度都較高，鋒銳性和切削性能得到了提高，容屑空間固定並且比較大，特別適合高速高效磨削加工、難加工材料的加工和精密加工。近年來，高溫釺焊單層金剛石工具成為國內外高校研究機構和生產廠商的研究開發熱點。