釺焊劑是為保證釺焊過程順利進行並獲得牢固的釺焊接頭。除真空及保護氣氛中釺焊或采用自釺劑釺料外，大多數釺焊中，釺劑是不可缺少的。但是大家知道它的定義及性能是什麽呢？那下麵就給大家來具體的介紹一下吧。

　　釺焊劑的功能部分可分為三個：

　　1、去除焊接麵的氧化物，降低焊料熔點和表麵張力，盡快達到釺焊溫度。

　　2、保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。

　　3、使液態釺料有合適流動速度以填滿釺縫。

　　釺劑的熔點應該低於釺料熔點10-30℃，特殊情況下也可使釺劑的熔點高於釺料。釺劑的熔點若過低於釺料則過早熔化使釺劑成分由於蒸發、與母材作用等原因使釺料熔化時釺劑已經失去活性。

　　釺焊劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。偏堿性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釺劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釺劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。

　　一些氟化物的氣體也常用作釺劑，它們反應均勻，焊後不留殘渣。BF3常和N2混合使用在高溫下釺焊不鏽鋼。

　　在450℃以下釺焊用的釺劑成為軟釺劑。軟釺劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個或索格鹽的水溶液構成，活性高，腐蝕性強，焊後需要清洗。另一種是不溶於水的有機物釺劑，通常以鬆香或人工樹脂為基，加入有機酸、有機胺或其HCL或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。

　　釺焊劑的分類

　　焊接一般可劃分為酸性焊劑和堿性焊劑兩種，低碳鋼常用、經濟的就是酸性焊劑了，如HJ431配合H08A或H08MNA，焊接較重要的低合金高強度鋼時，可采用堿性焊劑SJ101SJ301等，來配合H08MNA焊絲使用，能顯著的提高焊縫的力學性能和韌性指標。