為了獲得具有良好性能的焊接接頭，應考慮焊接部件的使用目的，選擇適合於賤金屬的焊絲作為填充材料。

　　（1）焊縫金屬的裂紋敏感性

　　選擇熔化溫度低於母材熔點的填充金屬可以大大減少熱影響區的晶間裂紋的趨勢。因此，使用合金含量比母材合金含量高的焊絲作為填充金屬通常可以防止焊接金屬開裂。例如，含0.6％矽的6061合金，如果使用6061作為填充金屬，則裂紋敏感性非常高，而使用含5％矽的4043焊絲作為填充金屬，其熔化溫度低於熔化溫度。賤金屬，並且在冷卻過程中比賤金屬更敏感。更好的可塑性消除了引起裂紋的收縮應力，因此抗裂性良好。還應注意避免產生對裂紋敏感的焊接金屬部件。例如，鋁合金焊接中不希望鎂和銅的組合。因此，5000係列焊絲也可用於焊接2000係列基材。表麵2219鋁焊絲不應用於5000係列基礎材料。

　　（2）聯合實力

　　焊接接頭的強度隨焊絲合金元素含量的變化而變化。即，對於非熱處理合金的焊接接頭強度，按1000係列，4000係列和5000係列的順序增加。在5000係列中，隨著鎂和錳含量的增加，焊接接頭的強度按5554、5654、5356、5183和5556的順序增加。

　　（3）接頭的可加工性（可塑性）

　　通常，需要彎曲的焊接接頭的可加工性受到塑性的影響，並且塑性隨著強度的增加而降低。特別是含鎂超過3％的賤金屬（5154、5056、5082、5182、5083、5086）必須避免使用含矽焊絲（4043、4047）。該組合形成大量的Mg2Si，並且可塑性降低。

　　（4）陽極氧化後的色差

　　為了提高耐腐蝕性，通常在焊接後進行陽極氧化處理。如果焊縫金屬的成分與母材明顯不同，或者焊縫金屬的鑄造結構與母材的壓延結構不同，則在陽極氧化工藝後對焊縫金屬進行處理，從而產生色差。例如，陽極氧化後的含矽的4000係列焊絲的焊縫為灰黑色，而2000係列，5000係列和6000係列的基材為銀白色。因此，如果外觀和顏色匹配是重要的指標，則在選擇鋁焊絲時必須考慮所形成焊縫的成分和組織。

　　（5）高溫下接頭的機械性能和耐蝕性

　　在65攝氏度以上的結構中，應避免使用含鎂超過3％的5000係列焊絲（5654、5356、5556、5183），因為這些合金對應力腐蝕開裂非常敏感，而上述情況會發生這種情況。溫度和腐蝕性環境。應力腐蝕開裂。