1.入口，中間和出口是否在一條直線上同心。如果不在一條直線上，則很容易引起送絲電阻增加，從而使送絲不穩定。

　　2.送絲輪是否打滑。在測試中，應擦去防鏽油脂，並定期清潔輪槽。小心用柔軟的東西擦拭。確定輪槽是否嚴重磨損：通常，使鋁焊絲露出槽表麵的1/3，否則應更換具有相應焊絲直徑的送絲輪。必須根據焊絲的直徑正確安裝輪槽。

　　3.送絲輪固定環僅起到防止輪圈在送絲過程中掉落或移動太多的作用，不應擰得太緊。否則，嵌入式螺釘很容易脫落或鬆動。

　　4.由於長期使用送絲軟管（導線導管），導線導管中會充滿灰塵和鐵屑，這也將導致較高的送絲阻力，因此應經常清潔。如果導線管已經使用了一段時間，但仍相對較新，則可以通過用壓縮空氣吹氣將其清洗（尼龍管隻能以這種方式使用）；當導線管磨損時，請使用煤油，汽油，酒精等。將溶劑浸泡一會兒，然後進行清潔。更換導線管時，請根據焊絲的直徑選擇合適的軟管，並根據噴槍的實際長度切開軟管的長度，並確保去除螺旋鋼口處的毛刺金屬絲。另外，在低速焊接時，細焊絲可與直徑超過焊絲等級的焊絲導管一起使用，但不允許將細焊絲導管用於粗焊絲，例如：Φ1.2導線可以使用Φ1.6導線，但Φ1。Φ1.2的導線管不能使用6的鋁焊絲。在高速焊接中，送絲管應嚴格按照鋁焊絲的直徑進行匹配。

　　5.觸頭的孔太大時，應及時更換，否則焊接過程會不穩定，或者由於間隙過大和導電性差而導致輸出電流不夠大。在焊接過程中使用防濺劑可延長觸頭的使用壽命。同時，在焊接過程中應及時清理焊槍護套中的飛濺物。對於鋁焊絲，應適當增加其直徑（比焊絲直徑大0.2?0.3mm）和觸頭的長度，以減小焊絲的進給阻力並確保可靠的導電。用於焊接具有相同線徑的鋁的觸頭的孔徑大於焊接鋼觸頭的孔徑。大的。

　　6.選擇槍支時，建議在滿足工作半徑的條件下使用標準的3m槍支。使用時，焊炬電纜不得彎曲（即，線圈或S型彎頭的直徑不得小於φ400mm），尤其是在焊炬手柄靠近電纜的地方，必須特別注意保持焊絲喂養平穩。

　　7.壓力的選擇應適當。一般而言，壓力調節手柄可以擰緊在刻度尺2到4上，不要太緊，以免鋁焊絲變形並增加焊絲的進給阻力，同時還會加速鋁焊絲的磨損。輪槽。

　　8.送絲機支撐軸。由於軸是鋁合金製成的，因此在使用過程中會長時間與塑料孔一起磨損。表麵應經常清潔和潤滑。

　　9.繞線輪的旋轉方向應根據實際情況與送線方向一起旋轉。

　　鋁焊絲焊鋁專用時，由於鋁焊絲比較軟，為避免咬焊絲，不允許送絲輪使用帶齒輪的送絲輪，推絲型不合適。送絲軟管禁止使用彈簧管。鐵氟龍或尼龍產品，否則軟管會因研磨而被汙染或阻塞。MIG通常使用直流反極性。